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金屬折彎件加工折彎工藝過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題和解決辦法:

一、凹型件底部凹凸不平。

可能存在的原因:板材原本就不平整;凹型模具內部沒(méi)有安裝頂料裝置;板材和頂板的接觸面積太少或者頂料力不足。解決方法:校平規整板材;安裝頂料裝置并調整頂料力度的大??;添加整型工藝。

二、彎曲件寬度方向發(fā)生改變,呈現弧形或弓形角度。

可能存在原因有:板件在拉伸過(guò)程中寬度方向拉伸大小和收縮量的大小不同,而發(fā)生弧度的改變和旋轉角度的改變。解決方法:加大彎曲設備對板件的壓力;加入矯正工藝;提前注意板材紋路與彎曲的方向一致。

三、彎曲部位發(fā)生開(kāi)裂。

可能導致的原因:板材紋路方向和彎曲方向不相交;彎曲內半徑偏??;帶有毛刺的一面朝外;選用板材的可塑性太差。解決方法:調整下料排列方式;調大模具的彎曲半徑大??;改變毛刺的位置在板件內部的圓角;采用可塑性好的材料或者使用退火工藝。

四、彎曲后導致孔部變形。

解決方法:增強頂料板的壓力;使用型彎曲;在板材表面加入格紋,加大板材表面摩擦力,以防板材在彎曲工藝中發(fā)生位移。


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