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沖壓件加工工藝較為復雜,想要確定沖壓件的成型效果,在沖壓件加工時(shí)就需要注意以下事項:

1、當沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較不錯時(shí),可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

2、沖壓件加工的工序數量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān),需經(jīng)拉深工藝計較才能確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯時(shí),則需在拉深后增加一道工序。

3、工序數量的確定還應符合企業(yè)現有制模能力和沖壓裝備的狀況。制模能力應能確定模具加工、裝配精度相應進(jìn)步的要求。否則只能增加工序數目。

4、為了進(jìn)步?jīng)_壓件工藝的穩定性偶然需要增加工序數目,以確定沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

5、沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,根據彎曲角的數目、比較位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí),則在彎曲后增加一道工序。

6、沖裁形狀簡(jiǎn)單的沖壓件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件,由于模具的結構或強度受到限制,其內外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。

7、沖壓件應選用用的沖壓加工油,菜籽油和機械油、循環(huán)油等非用油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分,會(huì )造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質(zhì)量問(wèn)題。

沖壓件加工中的工序數量與材料的性質(zhì)、沖壓高度、沖壓階梯以及沖壓直徑、材料厚度等條件相關(guān);沖壓件清洗工藝有堿液清洗、溶劑清洗,表面活性劑清洗等化學(xué)清洗法;沖壓件鍍層與基體的附著(zhù)力是確定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,基體材料在電鍍前,表面會(huì )存在各種污物,例如(切削液,潤滑液,拋光膏等)?;w材料表面的潔凈度直接影響電鍍層的附著(zhù)力,粘有油污的表面需要清洗。

沖壓件生產(chǎn)工藝中的基本工序包括了四種:局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個(gè)成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料;板料經(jīng)過(guò)沖壓工藝能夠形成角度的工序稱(chēng)為彎曲;能夠根據沖模的形狀,對板料進(jìn)行加工使之稱(chēng)為空心的零件,以便進(jìn)一步加工制造的工藝稱(chēng)為拉伸;而局部成形的工藝則是通過(guò)沖壓工藝進(jìn)行局部塑性的工序。

將材料根據其特點(diǎn)進(jìn)行分離和成形的工序。分離工序:材料經(jīng)過(guò)沖壓的力量,發(fā)生變形的部分已達到大的,材料發(fā)生了斷裂從而出現分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等,他們的目的就是在進(jìn)行沖壓的時(shí)候,沖壓能夠隨著(zhù)板料的變現進(jìn)行分割。

成形工序:是毛坯料在受到?jīng)_壓力的時(shí)候,受到力的作用發(fā)生了變形的材料,進(jìn)行塑性等一系列過(guò)程,終成為規格標準中的合格零件。沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝、翻邊工藝、彎曲工藝等,其目的是材料能夠在沒(méi)有被破壞的前提下,發(fā)生塑性、變形、改造以及彎曲等過(guò)程,終成為要求條件下的沖壓零件。

在日常生產(chǎn)中,會(huì )遇到?jīng)_壓件的沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

一、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會(huì )趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí),沖孔尺寸相對會(huì )趨小。

二、沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì )趨小。

三、對材料的強壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí),沖孔尺寸會(huì )趨小。


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