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五金沖壓件加工
五金沖壓件加工

五金沖壓件加工

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五金沖壓件加工對材料的基本要求如下:

1、材料的厚度公差應符合我國標準:

因為相應的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質(zhì)量,還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、等工序中,有可能因厚度正偏差過(guò)大而引起模具或壓力機的損壞。

2、具有較不錯的表面質(zhì)量:

材料表面應光潔平整,無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料,成型時(shí)不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質(zhì)量也好。

3、具有良好的沖壓成型性能:

對于成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應具有良好的沖壓成型性能,即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性,否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等,造成修模的困難。對于分離工序,則要求材料具有相應的塑性。

沖壓件觸摸檢驗用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著(zhù)沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸,這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。曲邊過(guò)短不易成形,故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短,則需先留出適當的余量以增大H,彎好后再切去所增加的金屬。需要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證,但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

沖壓件涂油檢驗用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著(zhù)同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗,建議把沖壓件豎在車(chē)身位置上。沖壓件在沖壓過(guò)程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質(zhì)量,外觀(guān)光滑美觀(guān),這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

沖壓件油石打磨

1、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈,然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨(例如:8×100mm的半圓形油石)。

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉伸件外形應簡(jiǎn)單、對稱(chēng),深層不宜過(guò)大。以便使拉伸次數少,容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行,并且很好地貼合沖壓件的表面,部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

五金沖壓件的結構工藝性

1、在確定裝配要求的前提下,應允許沖壓件側壁有斜度;

2、沖壓件形狀應盡量簡(jiǎn)單、對稱(chēng),盡可能一次拉深成形;

3、需多次拉深的零件,在確定表面質(zhì)量前提下,應允許內、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡;

4、沖壓件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當,取沖壓件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm,mm5.1r2p=,沖壓件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=,mm5.1r2d=;

5、沖壓件的尺寸標注,應注明確定外形尺寸,還是內形尺寸,不能同時(shí)標注內外形尺寸;

6、沖壓件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當;

帶臺階的沖壓件,其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準,若以上部為基準,高度尺寸不易確定。沖壓件的公差沖壓件的尺寸精度應在T13等級以下,不宜高于IT11等級。查表確定此沖壓件的精度等級為IT12~IT13。

在沖壓件加工全過(guò)程中以便提升生產(chǎn)速率,能夠將好多個(gè)基礎形變方法的工藝流程合拼,構成一個(gè)新的工藝流程,被稱(chēng)作復合型工藝流程。金屬材料或非金屬材料在外力下造成形變,當外力作用超出原材料的屈服限度后,剛開(kāi)始塑性形變。假如工作壓力再增加,超出了原材料的極限抗壓強度,金屬材料或非金屬材料便剛開(kāi)始破裂、分離出來(lái)。冷沖模是利用金屬材料的這種特性,使原材料在室溫下分離或變形,然后獲得所要求的外觀(guān)和精度指定的產(chǎn)品。

五金沖壓件是借助于常規或用沖壓設備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓,簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工),合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。


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