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拉伸折彎件主要是按工藝分類(lèi)主要有哪幾種同折彎工藝過(guò)程分析

2024-05-14 12:53:52

{一}、不銹鋼拉伸折彎件主要是按工藝分類(lèi)主要有哪幾種

折彎主要按工藝分類(lèi),可分為兩類(lèi):分離工序和成形工序。分離工序也稱(chēng)為下料,其目的是沿確定的輪廓線(xiàn)將金屬折彎件與板材分離,并確認分離部分的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使金屬板塑性變形而不破壞毛坯,并使工件具有所需的形狀和尺寸。在實(shí)際生產(chǎn)中,許多工序通常應用于工件。下料、彎曲、剪切、折彎、脹形、旋壓和校正是主要的折彎方法

這是使用模具分離材料的基本折彎工藝。它可以直接制成扁平零件或為其他折彎工序(如彎曲、拉深、成形等)準備毛坯。它還可以切割和修邊已成形的折彎零件。沖裁廣泛應用于汽車(chē)、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵路、通信、化工、輕工、紡織、航空航天等工業(yè)行業(yè)。沖裁加工占整個(gè)折彎工藝的50%~60%成型工藝。

彎曲:將金屬板、管件和型材彎曲到確定角度、曲率和形狀的塑性成形方法。彎曲是折彎生產(chǎn)中廣泛使用的主要工藝之一。金屬材料的彎曲本質(zhì)上是一個(gè)彈塑性變形過(guò)程。卸載后,工件將在該方向上產(chǎn)生彈性恢復變形,稱(chēng)為回彈?;貜椨绊懝ぜ木?,是彎曲工藝中考慮的關(guān)鍵技術(shù)。

不銹鋼拉伸折彎件工藝分類(lèi)

拉深:拉深也稱(chēng)為拉延或壓延,是一種折彎工藝,使用模具將下料后獲得的平板坯料制成開(kāi)口的空心零件的不銹鋼拉伸折彎件方法??梢酝ㄟ^(guò)拉深加工制造筒形、階梯形、錐形、球形、箱形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他折彎成形工藝相結合,它還可以生產(chǎn)復雜的零件。折彎生產(chǎn)中有多種深沖零件。由于不同的幾何特征,在變形區的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及毛坯各部分的應力狀態(tài)和分布規律上存在相當大的甚至根本的差異。因此,工藝參數、工藝編號和順序的確定方法以及模具設計的原則和方法是不同的。根據變形力學(xué)的特點(diǎn),各種不銹鋼拉伸折彎件可分為四種類(lèi)型:直壁旋轉體(圓筒形件)、直壁非回轉體(盒形體)、曲面旋轉體(曲面成形件)和曲面非旋轉體等。

拉深是通過(guò)拉深模對板材施加張力,使板材產(chǎn)生不均勻的拉應力和折彎應變,然后板材和拉形模的結合面逐漸膨脹,直至與拉形模型表面全部結合。折彎成形的適用對象主要是具有確定塑性、較大表面積、曲率變化平緩平滑、質(zhì)量要求高(形狀準確、流線(xiàn)光滑、質(zhì)量穩定)的雙曲蒙皮。由于工藝設備和繪圖所用設備簡(jiǎn)單,成本低,靈活性大;但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過(guò)程中,坯料與旋壓模主動(dòng)旋轉,或者旋壓頭圍繞毛坯和旋壓模旋轉。旋壓頭相對于芯模和坯料作進(jìn)給運動(dòng),從而毛坯產(chǎn)生連續的局部變形,以獲得所需的空心轉體部件。

成形是使用給定的磨具形狀對產(chǎn)品形狀進(jìn)行二次修整。主要體現在壓平面和彈簧腳上。當某些材料具有彈性且不能保護一次性成型的質(zhì)量時(shí),采用再加工。

脹形是一種使用模具使板材折彎變薄并增加局部表面積以獲得零件的加工方法。通常使用的是起伏成形、圓柱形(或管形)毛坯的脹形和平板毛坯的拉張成形。脹形可以通過(guò)不同的方法實(shí)現,如剛模脹形、橡膠脹形和液壓脹形等。

翻邊是一種塑性加工方法,它將金屬板坯料的邊緣或坯料上預制孔邊緣的窄帶區域中的材料沿曲線(xiàn)或直線(xiàn)彎曲成垂直邊緣。翻邊主要用于加強零件的邊緣,去除切削刃,使零件與其他零件或形狀復雜、特別、空間合理的立體零件組裝連接,提高零件的剛度。在大型金屬板料成形中,它也可用作控制斷裂或起皺的手段。因此,它已廣泛應用于汽車(chē)、航空、航天、電子、家電等工業(yè)行業(yè)。

縮口是一種折彎方法,用于減小折彎無(wú)凸緣空心零件或管坯的開(kāi)口端直徑??s口前、后工件端部的直徑變化不宜過(guò)大,否則端部材料會(huì )因嚴重的壓縮變形而起皺。因此,從較大直徑收縮到非常小直徑的頸口通常需要多次縮口。

{二}、不銹鋼沖壓折彎件折彎工藝過(guò)程分析

不銹鋼沖壓折彎件加工中,折彎加工的過(guò)程分析!不銹鋼沖壓折彎件又稱(chēng)鈑料折彎或冷折彎,是壓力加工中較優(yōu)良的方法之一。沖壓折彎件一般以鈑料為原材料(也有金屬管料和非金屬材料);安裝在壓力機上的沖模用于往復運動(dòng),在室溫下對金屬板料施加壓力以分離或變形。結果是具有確定形狀、尺寸和性能的組件。五金零件的不銹鋼沖壓折彎件有很多種,如:沖孔、折彎、折彎等加工方法。那么我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)折彎加工的工藝分析。

彎曲是一種折彎工藝,它使用一種材料產(chǎn)生塑性變形以形成有角的形狀。折彎可以在帶模具的在歐通壓力機上完成,也可以在一對一折彎機或折彎設備上完成。

折彎根據加工材料不同可分為板材折彎、管材折彎、型材折彎、棒材折彎等;根據折彎所用設備的不同,可分為折彎、滾彎、拉彎、輥彎等。

彎曲件加工的精度與很多因素有關(guān),如彎曲件材料的力學(xué)性能和材料厚度、模具結構和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較高的彎曲件嚴格控制材料厚度公差。一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟公差等級較好在IT13級以下,增加成形等工序可以達到IT11級。

彎曲加工的過(guò)程是利用V形彎曲模壓彎V形件的模具結構圖。凸模1與凹模2分別與彎曲工件內、外形輪廓基本一致,當外力(如果力機滑塊運動(dòng))將凸模推下時(shí),便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工件。

彎曲有自由彎曲和校正彎曲之分,區別在于自由彎曲是在凸模、板料、凹模三者全部貼合時(shí)就不再往下壓;而校正彎曲則是自由彎曲的基礎上涂抹再往下壓,使工件產(chǎn)生一步的塑性變形,以減少彎曲件的回彈。


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