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不銹鋼沖壓件過(guò)程產(chǎn)生不良不銹鋼沖壓件的原因跟沖壓加工制品要求的精度保護措施

2024-05-02 08:51:53

其一、五金沖壓件過(guò)程產(chǎn)生不良五金沖壓件的原因

凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內孔偏?。?。

五金沖壓件設計尺寸及間隙不當,加工精度差。

下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均。

導正銷(xiāo)磨損,銷(xiāo)徑不足。

導向件磨損。

送料機送距、壓料、放松調整不當。

模具閉模高度調整不當。

脫料鑲塊壓料位磨損,無(wú)壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?。

卸料鑲塊強壓太深,沖孔偏大。

沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩定)。

其二、沖壓件制品要求的精度及保護措施

(1)尺寸精度的臺理性經(jīng)濟性和價(jià)值的研究。

(2)成批生產(chǎn)的零件,因使用級進(jìn)折彎模具,其精度要比單件折彎模具略低一些。與不銹鋼五金沖壓件的精度直接相關(guān)的導向銷(xiāo)(導向板)的間隙,其基準數值如下(零件板厚0.35~2.0mm時(shí)):?jiǎn)渭蹚澞>撸簩蜾N(xiāo)(導向板)與零件的聞隙0.005~0.010mm級進(jìn)折彎模具:考慮避進(jìn)和導向板的磨損,取0.015~0.025mm。

(3)零件的折彎半徑是否比材料的較小彎曲半徑小?(4)從零件的結構形狀考慮,是否過(guò)分地縮短丁折彎過(guò)程?高度H值與板厚的比值是否太小?通常,取H為板厚的2.5倍加折彎半徑。因材料的厚度、硬度不同,導致高度尺寸不能保持確定時(shí),應采用增加一個(gè)彎后切除工序,以保護H值。


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