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機加工零件加工裝配的注意事項有哪些

一、在機械零件結構方面要減少機加工

在對機加工零件進(jìn)行加工時(shí),為了保護所加工的零件符合圖紙的設計要求,通常需要對原材料進(jìn)行適當的加工處理,在此過(guò)程中需要使用多種機床完成加工,而且在加工過(guò)程中還要有相應的資源保護,包括人力、物力等,如果機械零件當中沒(méi)有額外的荷載作用,在對側板或蓋板進(jìn)行設計時(shí),可以使用沖壓法完成加工,避免對機械零件造成過(guò)多的機加工,使其加工工藝性深受保護。

二、正確選擇精基準

選擇精基準時(shí),首先要觀(guān)察精基準面是否方便定位和裝夾加工,且如果選定某一面為精基準,對其他面進(jìn)行選定時(shí)可以統一使用選定面的定位方式以提高加工效率,所以在對該準確面定位時(shí)要慎重考慮。精基準采用標準化重合原則,即使用統一的定位原則來(lái)對其他面進(jìn)行定位精加工。

三、零件設計應具備錯裝防范功能

在對相似度較高的零件進(jìn)行裝配時(shí),容易產(chǎn)生誤裝的問(wèn)題,而且這種問(wèn)題也不容易被發(fā)現,因此,為了防止相似結構的零件在裝配期間出現錯裝問(wèn)題,對機械性能造成影響,需要在設計過(guò)程中,設置相應的防錯裝功能,避免零件的錯裝在機械當中埋下隱患和質(zhì)量隱患。

機加工零件加工注意事項

1、操作人員應按照規定要求進(jìn)行操作,如要離開(kāi)機床,那么應關(guān)閉氣源、電源,不能讓機床處于無(wú)人狀態(tài);

2、機床不能超負荷、超性能使用,及時(shí)進(jìn)行預防性維修及設備保養;

3、刀具、工件等應正確進(jìn)行夾裝,且?jiàn)A裝應牢固,不能進(jìn)行重錘敲打;刀具、磨具應保持鋒利,如果變鈍了,或者有破損則應立即更換;

4、防護裝置不能隨意拆卸,如果沒(méi)有該裝置的話(huà),機床則不能使用;

5、保持現場(chǎng)整潔,機床上不能放工具、工件或者是其它雜物;

6、機床的運轉情況,應隨時(shí)注意,如有異常應立即停車(chē)檢查。


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